江中：生态式制药厂房全国领先
“山更绿、水更清、天更蓝、烟更淡。”短短12个字，说起来简单，做起来难，更何况对于一家制药企业，但在江西南昌偏偏有这样一家药企。它以这12个字，作为企业发展过程中对保护环境、节能减排的是始终不渝的目标。它就是江西江中制药集团有限责任公司（以下简称“江中”）。
近日，记者走进位于南昌市湾里区江中制药的大本营——江中药谷，这里占地3000亩，但用于做厂房土地仅有300亩，绿化区面积达90%。虽然已是寒冬，但这里鸟儿莺莺、空气清新，这里被青山绿水所环抱，生态式的制药厂房，全国领先，让人流连忘返。
“节能减排，降耗提效是江中集团的长期方针，经营取胜法宝。”据江中党委委员、公会主席刘耀明介绍，为了节能降耗，江中建立了以董事长挂帅的领导班子，并设立了节能管理办公室，采取“系统保障、全员参与、持续改善、绩效挂钩”四大举措，并辅助以“硬件改造、细化管理、优化工艺、简化流程”四大方式，首创加强节能管理，硬件设施技术改造，节能减排领域技术创新三者并举工作思路，采取切实可行的措施开展节能减排工作。
节能减排是一个持续改善，不断创新的过程。江中药业自我加压，追求卓越，主动履行企业社会责任。江中节能环保工作得到中国质量认证中心专家组的一致肯定，顺利地通过了环境体系认证，成为江西省首家一次性通过三体系认证的制药企业。2次被省授予节能先进企业，连续3次被南昌市评为节能降耗先进单位。2011年被江西省工信委评为十一五节能先进企业。
企业产生能源消耗和污染物源于生产，能耗、污染物排放超标主要源于生产装备、工艺落后和环保管理措施不落实。为此，公司坚持从源头抓起，从技术节能、技术减排入手，依靠技术进步，分期分批对制约节约生产清洁生产装备和相关领域进行了节能环保技术改造，强化节能减排支撑。
这里的每一条生产线都是按照国家制药蕞高等级建设，所有生产线均是从德国和意大利引进的世界蕞先进的制药设备。即便如此，江中集团在追求绿色崛起的过程中仍然做到精益求精。其中提取车间根据中药前处理、提取的特点，将前处理、提取车间设计为二层“四合院”建筑，中间为天井，有效利用了场地，减少了土地的占用。将中药提取各工序有机结合，减少物料中转，解决了物料的立体输送，利用重力输送，节约能源。优化制剂车间整体布局，采用立体双层设计。厂房一层全部用于人流、物流和生产管理，布置了生产车间、备料中心、仓库、以及人流通道、物流通道等与生产直接相关的模块，使生产管理路线蕞短。
同时，根据工艺流程的顺序，结合物料路线，将车间布置成U型，即物料从物流通道（U型的进口）进入车间，经各工序加工后，成品又从物流通道（U型的出口）出来，送到仓库，使各相邻工序紧密连接，内部的物流、人流距离蕞短，布局紧凑，方便物料运输和生产操作，提达到生产效率和用地使用效率蕞优化的目标，该设计理念已获国家建设部“全国优秀工程设计”银奖，已被众多大型药品生产企业作为示范工程。
相比国内制药企业厂房设计一般采用单层设计，辅机、主机在一层，易造成工艺布局混乱；另外，传统厂房常采用“一字形”或“错落式”平面设计，这两类设计均存在工艺路线长，人流、物流距离长等缺陷；此外，传统厂房一般每个工序均设计备料室，增加了占地空间；药谷基地制剂车间创新设计了立体U型厂房，将主机、辅机分开置于两层，平面采用U型设计，达到了工序紧密连接，物流、人流距离蕞短，布局紧凑的效果。
在“十一五”节能减排攻坚挖潜中2006年、2007年，公司针对药谷厂区电损增大的情况，对变压设备全面进行改造升级。淘汰了S7及以下低效能变压器，依据实际用电负荷与容量，选用了高效能S9和S11变配电设备。2008年，进行了冷却水温控改造，五套自控系统改造完成后，年节电近6万度。
此外，实施了污水站扩容和排污在线实时监测系统改造，污水系统处理能力由原来的日处理量700吨提高至1500吨，处理能力增加1倍。污水出口COD控制在70mg/L以内，优于国家一级排放标准；2009年，运用能源合同管理节能模式，对综合制剂大楼中央空调水循环系统进行了节能改造，实现了中央空调控制系统升级和能耗在线监控，系统各项技术指标达到国内同行业先进水平，年节电89万余度，年平均节电率22%，年产生直接经济收益55万余元。完成了锅炉脱硫除尘改造。改造后实现脱硫效率85%；烟气出口SO2含量900mg/m3，达到国家Ⅱ类地区排放标准。
节能减排与绩效挂钩 管理中出“效益”
江中坚持把强化管理作为实现节约生产清洁生产的重要措施，采取有力措施，健全管理体系，完善工作制度，改进管理方法，严格监督管理，深入挖掘节能减排潜力。
江中成立由法定代表人直接挂帅的节能环保工作领导小组，并由党委书记担任公司节能环保领导小组执行组长，全面统筹组织节能环保工作；成立节能环保管理办公室，并作为常设机构，全面主抓节能环保工作；设立能源管理岗位，由专人专职负责节能环保日常事务工作。二是完善制度保障。公司在认真总结工作经验，把握节能减排工作特点的基础上，制订颁发节能环保管理规则，建立健全了节能减排责任机制和监测分析、岗位管理、检查评估，考核奖惩等制度，具体规范和明确各个工序、设备、班组节能减排标准、要求和责任，使每道工艺、每个环节、各个岗位都处在制度监控管理中。确保节能减排工作规范、正常运行。
据悉，江中要求动力车间要每天组织安排配电工巡视各配电设施的电容补偿柜，出现故障，及时组织抢修维护，提高电网的供电能力，降低线路损耗；要求配电岗位要通过加强日常巡视和维护，提高配电补偿因数，做好用电设备功率因数的补偿，降低无功消耗，使公司功率因数要一直保持0.97以上。
此外，江中将节能减排与绩效挂钩，奖优惩劣。公司建立了能源消耗成本核算管理制度，每月由生产计划部、动力车间及各生产车间统计员组成成本核算小组，对各车间及各品种的水、电、蒸汽等能源消耗情况进行分析、核算，比照下达的指标进行能效管理。出现能耗超标异常时，不仅处罚相关责任人，而且及时查明原因限时予以整改。
全员齐参与 节能减排理念深入员工“骨髓”
广大员工是企业做好节能减排工作的主体。只有把广大员工蕴藏的参与热情和创造潜力激发出来，引导到立足岗位为节能降耗作贡献上来，节约生产清洁生产工作基础才能更加牢固。
为此，公司高度重视发挥广大员工在节能减排中的特殊作用，采取措施，大力营造节能减排全员参与、人人有责氛围。
一方面通过责任促进，公司把节约生产清洁生产责任层层分解，落实到具体工序、装置和班组，传递到末端，做到岗位有指标、人人有要求，激发广大员工主动参与、积极支持节能减排的内在动力。
另一方面通过激励引导。公司把节约生产清洁生产的要求作为班组建设的重要内容，作为员工评先创优的重要标准。同时，设立专项奖励基金，每年年度的职工大会，都将为节约生产清洁生产工作作出贡献的员工请上主席台，披红挂花，颁发奖状奖金。
通过责任促进和激励引导，有效地调动了广大员工积极性创造性。广大员工立足岗位，结合本职，积极投身小发明、小革新、小创新活动，努力为企业节约生产清洁生产献计献策，贡献聪明才智。近3年员工提出节能降耗合理化建议120多项。
备料中心清洗工序员工提出的改变洗桶水管管径，在出水口加装可控压力水***的建议，日节约用水160吨；片剂车间员工提出的压缩制粒工艺流程，缩短制粒机洗、烘锅时间的意见，有效地减少蒸汽、电使用量，年节约蒸汽2800余吨，节电12.7万余度；锅炉是公司能耗大户，针对供应商在锅炉燃煤内掺杂的情况，如何提高锅炉效率是公司一个时期节能减排重要议题。动力车间员工谏言献策，提出改煤量结算为蒸汽量结算的良策。能源结算方式的改变，使锅炉的产汽比提高18%，大大地降低能源消耗。
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